空调是空气调节的简称 ,空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节两种类型。净化空调系统是在普通空调系统基础上发展出来的 ,是普通空调系统技术的进一步提高和发展。本文从设计、施工、调试三个方面全面的分析了净化空调和普通空调的各种异同点

空调的意义在于“使空气达到所要求的状态”或工、调试、应多异同点。

“使空气处于正常状态”,即采用技术手段创造并保持1　设计上的不同要求满足一定要求的空气环境。

1、空气调节分为舒适性空气

1. 1　设计参数

调节和工艺性空气调节两种类型 :

空气调节应用于普通空调系统 (以风机盘管加新风的中央空调系业及科学试验过程一般称为工艺性空调 ,而应用于以 统为例 )的设计参数包括 :夏季 (冬季 )温湿度 ,新风标人为主的空气环境调节则称为舒适性空调。

舒适性空调室内计算参在我们所接触到的空调系统中 ,一般应用于办公 楼、宾馆、会议室、演播室的空调系统属于舒适性空调 ,而应用于医院手术室、病房、特殊实验室、医药及光电、厂房等的净化空调则属于工艺性空调的范畴。

1. 2　材料及设备的要求

普通空调系统一般采用普通的风机盘管机组或空调器 ,而净化空调系统严禁采用普通的风机盘管机组或空调器 ,一般采用拥有专门的净化空调机组的全空气系统 ,至少设置初、中、高三级空气过滤。净化空调系统的材料相对于普通空调系统的材料来说有着特殊的要求 , 必须使用不易产尘、集尘和老化的材料。净化空调系统所在的洁净室的构造和装饰材料 (如木材等 )也有不同于一般房间的要求 ,这里就不具体描述了。

2 、施工方面的不同

2. 1　风管制作

净化系统的风管除要满足一般风管制作的要求外 ,在以下几个方面有着特殊的要求 :

1)风管制作前应用中性洗涤剂将钢板表面的油污清洗干净 ,普通空调系统的风管没有这方面的要求。

2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料 ,或采取镀锌或其他防腐措施 ,并不得采用抽芯铆钉。

3)不应在风管内设加固框及加固筋。普通风管没有这方面的要求。

4)空气洁净度等级为 1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

5)风管法兰铆钉孔的间距 ,当系统洁净度等级为1～5 级时不应大于 65mm,为 6 ～9 级时 ,不应大于 100mm。普通空调系统风管的法兰螺栓孔间距为不大于 150mm。

2. 2　风管及阀部件的安装

净化空调系统风管、风阀及消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。法兰密封垫料应选用弹性好、不透气、不产尘的材料 ,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。风阀的轴和阀体连接处应有密封措施 ,阀的各部分表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理 , 叶片及密封件表面应平整光滑 ,叶片开启角度应有明显标志。普通空调系统的风管及阀部件没有这些严格的要求。

净化系统风管安装前 ,建筑结构、门窗和地面施工应已完成。经清洗干净包装密封的风管及其部件 ,在安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后应随即连接 ,安装中途停顿应将端口重新封好。

2. 3　风管的强度严密性试验

风管系统安装完毕 ,应按系统类别进行严密性检验。

1)低压系统风管严密性检验　在风管制作、安装工艺得到保证的前提下 ,可采用漏光法进行检验 ,也可采用漏风量测试的方法进行漏风量测试。

2)中高压系统风管严密性检验 ,应按照相关标准

2007增刊白建军等 :浅谈净化空调与普通空调系统的异同427进行漏风量测试

3)净化系统风管严密性检验 ,洁净等级为 1～5级应符合高压系统风管的规定 ,洁净等级为 6～9级应按工作压力根据相关规范确定检验方法。

4)净化空调系统中的负压系统 (如医院传染病手术室、病房、特殊动物 P3实验室等 )的风管应按照高压系统的要求全数做漏风量检测。

2. 4　设备安装

净化空调系统是在普通空调系统基础上发展出来

的 ,是普通空调系统技术的进一步提高和发展。净化 相对湿度 /条件无特殊要求时 , 空调与普通空调在设计和施工上都具有共同之处 ,也相对湿度可不受限制

存在着一些不同之处。在这里重点谈两者之间的不同风速 / (m / s 之处。空调系统主要是为所服务的房间或区域进行空气的四度控制 ,包括洁净度、温度、湿度、速度。普通空 净化空:夏季 (冬季 )温、调系统主控范围包括空气的温度、速度 (风速 )、湿度 ; 湿度 ,新风标准 ,洁净度 ,通风换气次数 ,静压差 (分为净化空调系统控制的范围包括空气的洁净度、温度、湿 正、负压 ) ,噪声声级 ,照度。

净化空调系统与普通空调系统设备安装的不同之处主要体现在空调机组安装方面。

净化机组内的洁净程度要求高 ,机组内部应便于清洗并能顺利排除清洗废水 ,不易积尘和滋生细菌。机组安装好后要对机组内进行清洁 ,包括机组的内部箱体、风机、翼片等 ,清洁的标准为用手摸不到灰尘 ,在使用过程中要定期清洗初效过滤器 ,定期更换中效或高效过滤器 (按照产品说明书的要求 )。净化空调机组表冷器冷凝水排出口 ,应设能自动防倒吸并在负压时能顺利排出冷凝水的装置 ,在除湿工况时 ,应在系统运行 3min内排出水来。空调机组中的加湿器宜采用干蒸汽加湿器 ,在加湿过程中不应出现水滴。

2. 5　高效过滤器安装

普通通风空调系统没有高效过滤器 ,一般为初、中效过滤器 ,而高效过滤器安装是净化空调系统施工最重点的内容之一 ,下面对此进行简单介绍。

1)高效过滤器箱体的安装　箱体与洁净室维护结构之间采用密封垫密封 ,应将过滤器边框表面和框架表面擦拭干净 ;密封垫的厚度不宜超过 8mm,压缩率为

杆 ,以便保证箱体与维护结构间严密接触。

2)滤芯的安装　高效过滤器进场时查看有无产品合格证、技术性能是否符合设计要求。滤芯的安装应在箱体安装好后 ,必须对洁净室进行全面的清扫、擦洗 ,净化空调系统内部如有积尘 ,应进行空调系统风管的空吹、清扫、擦洗 ,系统连续运转 12h以上 ,达到洁净要求 ,擦净洁净室后立即安装高效过滤器的滤芯。滤芯安装前 ,必须在现场拆开包装进行外观检查 ,合格后进行检漏。经检查和检漏合格后应立即进行安装。

3)滤芯检漏　主要采用粒子计数器法检漏。①被检过滤器必须已测过风量 , 在设计风速的 80% ～ 120%运行 ; ②在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数 ,以≥0. 5μ m微粒为准 ,其浓度必须≥3. 5 ×104 粒 /L; ③若上风侧浓度不符合上述规定 ,则应引入不经过滤的空气 ,如果还达不到规定 ,则不宜用粒子计数器法检漏 ; ④检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面 2～3cm处 ,以 5～20mm /s的速度移动 ,对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描安装滤芯时 , 应将带有橡胶垫料的一端作为迎风方向 ,要对正 ,使每两个对边与箱体空间距离相等 ,然后固定过滤器。

4)扩散板的安装　滤芯安装好经检查合格后安装

扩散板 ,拧螺丝时采用十字交叉法。

3、 调试方面的不同

3. 1　普通通风空调系统的调试

通风与空调工程安装完毕后 ,必须进行系统调试 , 普通通风空调系统的调试主要包括单机试运转及系统的风量调试 (包括主风管、支风管和风口 ) ,空调水系统的调试 ,系统的联合试运转。

设备单机试运转要检查其运转时间、噪声、风量等 ,依据不同的设备有不同的要求。

通风系统的风量调试要从主风管 (设备出口处 ) 测起 ,然后是第 1层次 (或分支 )的风量调节 ,主要通过调节阀进行风量的初次分配 ,然后是下一层次 (或分支 )的风量分配 ,最后到末端风口的风量调节。

空调水系统的调试与空调风系统的调试原理及基本步骤相似 ,这里就不详细介绍。但空调水系统和空调风系统的调试前都要进行初调试。系统的联合试运转是在电气、空调水系统、空调风系统等调试完毕后进行整个系统的联合运转 ,检查系统是否按照设计要求运行 ,测试系统运转时房间要求的几个参数是否在设计的参数范围内运行。

3. 2　净化空调系统的调试

1)净化空调系统风管漏风检测

净化空调系统风管安装后 ,在保温前应进行漏风检查。

2)风量和风速的检测

风量风速检测必须首先进行 ,净化空调各项效果必须是在设计的风量风速下获得。风量检测前必须检查风机运行是否正常 ,系统中各部件安装是否正确 ,有无障碍 ,所有阀门应固定在一定的开启位置上 ,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。

3)静压差的测定

静压差的测定应在所有门关闭时进行 ,并应从平面上最里面的房间依次向外测定。仪器可使用倾斜式微压计。

4)室内洁净度的检测

测定洁净度的最低限度采样点数参照《洁净室施工及验收规范》JGJ71 90,每点采样次数不少于 3次。

压差调试的基本2 原理和基本思想至关重要 ,正压检测仪器使用 BCJ 1尘埃粒子计数器。

5)室内空气温度和相对湿度的检测

室内空气温度和相对湿度测定之前 ,净化空调系统已连续运行至少 24h。对有恒温要求的场所 ,根据对温度和相对湿度波动范围的要求 ,测定宜连续进行

8～48h,每次测定间隔不大于 30min。

6)室内噪声的检测

测噪声仪器为带变频程分析仪的声级计。一般只测 A声级的数值 ,必要时测变频程声压级。

7)照度的检测

室内照度可用便携式照度计测定。室内照度必须

在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定后进行。

4、净化空调系统调试的重点项目

净化空调系统的整体调试思想与普通通风空调系统的调试类似 ,如单机试运转、空调水系统 (主要指送往新风机组 )的调试及空调风系统的调试等。但净化空调系统的调试难点主要是空调风系统的调试 ,其调试结果既要满足房间新风量的要求又要满足压差的要求。压差的调试可分为正压差和负压差两类。正压的调试要比负压的调试相对简单一些。

4. 1　正压差的调试

差的调试思想是“定风量送 ,变风量排”。

1)“定风量送”　在调试的时候首先调试新 (送 ) 风系统 ,在空调机组正常运行的情况下 ,进行风量的分配 ,一般通过改变调节阀的开启度进行调解 ,其结果要达到高效过滤器的风量满足设计及施工规范的规定。

2)“变风量排”　变风量排的目的是为了在已经满足房间新风量 (或换气次数 )的前提下进行压差调试。具体调试时首先要由高压区向低压区进行压差测试 ,将测试数据作为压差调试的起始数据 ,分析数据与调试目标的差异 ,然后进行粗调达到压差流向的目的 (高压区至低压区出现压力梯度关系 ) ,然后就是由高压区向低压区的细调了 ,细调一遍后进行数据分析 ,确定下一轮细调时各阀门的开启度。依据这种方法逐次细调就会达到最终的要求的正压差调试的结果。3)压差调试达到设计或规范要求后要进行噪声的检测 ,压差调试时因改变了阀门的开启度或门缝隙的原因会使噪声改变 (通常会有个别房间噪声变大的情况 ) ,我们要采取措施减小噪声 ,通常有 2类方法 : ①细微的改变压差来减小噪声 (但改变压差的结果必须控制在设计要求的压差范围内 ) ; ②采用阻力分配法 ,将一个局部阻力较大的部位的阻力进行分配 ,达到分配的阻力和等于总阻力 ,这样既可以满足压差的要求又可以减小噪声。其中②是含有很多经验成分的 ,需要针对具体的情况采用具体的措施 ,在实际调试过程中需要具体分析 ,也是我们在调试过程中经常碰到的问题 ,其难度大但非常有效。

4. 2　负压差净化空调系统的调试

其调试思想非常复杂 ,首先要依据设计的运行要求 (如风机的起停顺序及房间内的压差变化时风机的频率变化要求 )和自动调节风阀的运行情况确定其调试思想 ,调试过程中还要考虑变频风机和电动调节风阀的动态运行情况来进行调试。由于负压系统我们接触到的较少 ,在净化空调领域也不常见 ,在这里不作为重点介绍。

4. 3　洁净度的测试

是在各基本项目 (除沉降菌、浮游菌测试 )测试完毕后进行洁净度测试。洁净度测试其基本原理并不复杂 ,但测试过程相对麻烦。在测试过程中要注意几点 :

①仪器经过检测合格并满足测试要求 ,按照调试规范的要求和仪器使用说明进行调试。

②房间及调试人员要达到调试要求 (房间洁净、调试人员穿洁净服 )。在测试时如房间的洁净度没达到要求 ,首先用专用擦拭毛巾全面擦拭 ,如有改观说明原来擦拭不合格 ,擦拭后再测 ,进行此步循环。如果擦拭几次后都没有改观 ,说明有漏风的地方 ,要进行检查或滤芯重新检漏合格后再测试。

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